天龙打土机主要特点：适用于含水量在20%以下的红土，粉碎机品牌，黏土，煤泥，含料浆石土，建筑垃圾土等复杂土质。产量高。主轴轮芯无磨损，不需要更换。易损件更换起来省时，省力，省工。锤头采用特殊工艺，一年更换一到两次。设备除了正常保养，除易损件外，设备没有维修量。

建设前需要一个很好的技术筹划

　　首先，必须了解原料的性能是否符合制砖的要求。这一过程有必要通过有专业资质及经验的单位进行原料制砖的可行性试验分析来完成。在原料制砖的可行性试验中，针对原料做如下几方面的研究测定：①原料基本性能测定；②配合比研究；③确定配合比后工艺性能的研究；④小型试样性能测试等，特殊性能的原料在完成原料试验后还要进行半工业性试验，为设计和生产提供相关数据。

本公司还生产与砖厂专用多功能打土机配套的产品：可调式一腔两粉超细度粉碎机、高1效节能粉碎机、振动筛、滚筒筛、料仓、皮带输送机、电子振动给料机、除铁器等及各种型号砖机配件。

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为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比较。例如，某砖厂的制砖场地，其原料主要是砂质页岩，其塑性指数低于7。该厂为了制好砖，采用了 大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，粉碎机价格，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，粉碎机现场，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性增高了，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的目的，经常采用各种各样的外加剂。